铆焊平板在加工工艺中出现差错的对应方法：

　　1、铆焊平板浇注系统设置不当或浇口截面太小，充型速度太慢，直浇口太短，压头不够。

　　对应方法：适当加大浇口尺寸，增设内浇口，在易冷隔处增加溢流槽或冒口。

　　2、错箱或芯子未下到位，造成局部壁薄。铁液未融合时就冷却。

　　对应方法：内浇口不宜离铸件薄壁处太远，或适当增加薄壁处的厚度。

　　3、铆焊平板浇注温度太高，砂芯在高温下变形，造成局部壁薄，铁液未融合时就冷却。

　　对应方法：检查箱套配合，保证定位准确，以免错箱造成壁薄。

　　4、铆焊平板冷铁位置设置不当。

　　对应方法：砂芯定位牢靠，下芯到位。我公司可定制配重铁

　　5、铆焊平板浇注时断流，浇注不稳或一次铁液量不足二次补浇时易产生冷隔。

　　对应方法：适当调高浇注温度(在保证不冷隔的前提下，尽可能的降低浇注温度。)

　　6、铆焊平板铁液严重氧化，造成流动性差。

　　对应方法：控制合适的铁液化学成分，尽量降低含硫量。

　　7、铆焊平板芯子发气量大，在管壁内部形成气流纹，形似冷隔。

　　对应方法：一次浇满，避免补浇。并且在浇铸时，不可断流。

　　8、铆焊平板芯子耐火度差，在高温下变形;造成铸件局部壁薄或无壁厚。

　　对应方法：防止铁液氧化，冲天炉熔炼时防止底焦过低。电炉熔化时，铁液不宜在炉内停放时间过长，宜在低温下保温;表面覆盖保温剂。

　　9、铆焊平板铁液温度太低，降低了铁液的流动性。

　　对应方法：提高砂芯耐火度和高温强度，芯盒分型面清理干净，避免涨芯。

　　10、铆焊铸铁平台铁液中碳、硅量较低，含硫量较高时，降低了铁液的流动性。

　　对应方法：对于长条型铸件可采用两头浇注;对高大件可采用阶梯浇注或分散浇注。

　　11、铆焊平台在线浇注时，线运行，铁液包晃动，浇注不稳。

　　对应方法：增加出气冒口,加强排气,减少铁液流动阻力。

　　12、铆焊平板铁液在型腔中流动时由于排气不畅，使流动受阻。

　　对应方法：适当提高碳当量，提高铁液流动性。

　　13、铆焊平台跑火造成冷隔。涨芯造成局部壁薄，形成冷隔。

　　对应方法：用陶瓷网时，浇口窝适当留大，温度适当提高。

　　14、铆焊平板铸件壁厚太薄或薄壁面积太大。

　　对应方法：足够的压箱铁或箱卡子卡牢，防止涨箱后炮火。

　　15、铆焊平台陶瓷网档渣效果好，但阻流，易产生冷隔。

　　对应方法：脱箱造型要留够模型到砂胎边缘的距离，防止砂胎高温下强度不够而炮火。

　　16、铆焊平板芯撑过小，过少，未下到位都有可能造成漂芯，导致壁薄。

　　对应方法：脱箱造型要留够冷却时间，防止铁液未凝固时由于推型造成的炮火。

　　17、铆焊平台砂芯或铸型涂料刷得过厚，或涂料有堆积物都会导致铸件局部壁薄，形成冷隔。

　　对应方法：脱箱造型的压箱铁受侧面浇注位置的影响，压箱力是不均衡的，特别是压箱铁下面粘砂后，压箱力   不均衡，要及时清理压箱铁下面的粘砂，防止压箱力不均衡造成涨箱炮火。

　　18、铆焊铸铁平板套箱内侧一边粘有砂子，套箱时砂胎错位。

对应方法：设计人员在设计时要考虑模型的摆放，避免压箱力不均衡导致涨箱或炮火。

　　19、铆焊平台生产线小车平板上粘有干砂，砂胎运动突然受阻，上箱错位。

　　对应方法：冬季铁液降温过快，要适当提高浇注温度。要注意烫包，避免温差太大，熔渣清理干净，防止浇注时熔渣堵塞浇道。

　　20、铆焊平板锥销、销套、模型磨损，导致合箱错位。

　　对应方法：薄平铸件浇注时要倾斜浇注，注意引气，防止封闭气体阻断液流，定期检查锥销、销套、模样，锥销、销套、模样磨损后错型或局部可能壁薄。